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加气块生产线原料厚度不均原因解读

日 期:2020-10-10 14:30:17 已 阅:100 次

   加气块生产线原料厚度不均原因解读,将原料研磨至生产所需的粒度是加气混凝土砌块设备的重要部分。在这方面,球磨机发挥了重要作用。我们发现,在生产过程中,原料的研磨不足且厚度不均匀,造成这种现象的原因很多,将在下面逐一解释。

    1.加气混凝士砌块设备的类型对磨削也有一定影响,溢流式球磨机的排出速度慢,并且由于不及时清除而容易生矿物颗粒过度破碎的现象。与选矿机形成闭合回路的选粉机,当选粉效率低时,很容易被粉碎,从而降低了磨粉技术的效率。而且操作是否到位也会影响原料的研磨。通常,太多的矿石会导致磨碎不足,太少的矿石会导致过度粉碎。 

    2.当送入的矿石量过多时,当在封闭回路中研磨矿石时,倒砂的量很大,超过了正常的通过能力,并且会出现“粗糙”现象。相反,会发生过度挤压的现象。纸浆浓度也有影响。如果浆液的浓度太高,则研磨机中的流速会充分,并且研磨时间会很长,并且会被过度粉碎。如果浆料太稀,流速将增加,研磨时间将缩短,并且会出现粗糙现象。一般来说,粗磨的浓度在75%-85%之间,而精磨的浓度在65%-75%之间。 

    混合后的原料以液态形式流入模具,然后在模具中终成型。重复此操作可能会导致较大的杂质颗粒残留在加气混凝土砌块设备的模具上。在随后的生产过程中,这些颗粒将附着在毛坯的表面,在切割过程中甚至可能进一步 切割切割线,从而使切割毛坯的误差变大,钢丝可能断裂。严重的情况。因此,有必要在每次使用后清洁加气块设备的模具,养成良好的使用习惯,并始终保持模具整洁。 

    3.矿石本身的条件限制了研磨,这与矿石本身的大小和柔软度有关。如果矿石具有大的粒度和松散的结构,则相对容易研磨。如果矿石的粒径变小,质地变硬,结构致密并且相对难以研磨。在粗磨阶段,较容易从粗颗粒变成细颗粒,加工速度快。在细磨阶段,小颗粒的脆性表面减少,并且比粗颗粒坚硬,因此研磨效率较低。

   以上就是加气块生产线原料厚度不均原因的解读了,你了解了吗?若想了解更多的相关信息,敬请期待小编下次分享。

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