加气混凝土设备的清洗零部件并涂润滑油熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地、了解设备的结构、配合精度，确定装配方法、准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。清洗零部件并涂润滑油(脂)设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外)，这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。组合件的装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。部件的装配由组件装配成部件。总装配由部件进行总装配，先主机后辅机。使用反击式破碎机就是为了能够破碎硬度高达7、8级的岩石，有些客户在使用的过程中就认为什么东西都可以在反击式破碎机的冲击作用下粉碎，首先这种观点是错误的，在振动给料机给料的过程中不可避免的有铁块或是更坚硬的物料进入破碎腔内，这样可能会造成反击式破碎机振动不稳定，我们的处理办法就是停机并清理破碎机内部，如果长此下去对反击式破碎机振动不稳定置之不理的话，蛮力撞击会使衬板紧固件松弛或是其他部件断裂。还有可能造成反击式破碎机振动不稳定，比如：转子在转动的时候不能达到平衡运转；固定反击式破碎机的螺丝或轴承座螺丝松动等等原因，在出现问题的时候可以先按照一些常规检查检查一下，重新安装板锤部件，使转子平衡，紧固地脚螺丝及轴承座螺丝。加气混凝土设备破碎机起动前的准备工作应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 加气混凝土设备破碎机的起动经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。加气混凝土设备只能在无负荷情况下起动，起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。加气混凝土设备破碎机正常运转后，方可投料。待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。在正常工作情况下，轴承的温升不应35℃，高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。颚板一端磨损后调头使用。破碎机的润滑经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。